溫州立高UG數(shù)控編程培訓(xùn)
*章 理論基礎(chǔ)
一、機(jī)床介紹
1、各類(lèi)機(jī)床匯總。
2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。
4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。
5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。
6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機(jī)床精度測(cè)試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
二、材料介紹
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。
5、機(jī)床，刀具，加工工藝對(duì)材料的影響。
三、刀具介紹
1、刀具分類(lèi)與特點(diǎn)。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類(lèi)刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。
四、夾具介紹
1、各類(lèi)夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤(pán)、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對(duì)于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類(lèi)。
2、塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、模口）。
3、其它加工工藝介紹（銑、車(chē)床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類(lèi)型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹
七、加工前的準(zhǔn)備工作
1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問(wèn)題。
八、UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、UG2D加工的應(yīng)用。
2、UG 平面銑的應(yīng)用。
3、UG型腔銑的應(yīng)用。
4、UG等高加工功能應(yīng)用。
5、UG曲面加工功能應(yīng)用。
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第二章 電極加工實(shí)例篇
一、簡(jiǎn)單電極加工
1、什么是電極 。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項(xiàng)。
9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。
二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。
7、使用跟隨周邊實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開(kāi)粗、以及注意事項(xiàng)。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。
9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。
11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開(kāi)粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。
13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進(jìn)行2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。
14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。
15、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀無(wú)法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式，時(shí)刀軌保持一個(gè)切削方向，確保精度和光潔度。
16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。
17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。
三、超薄電極加工大全
1、 薄壁電極加工的經(jīng)驗(yàn)分享。
2、 下刀點(diǎn)、余量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。
3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。
4、一般薄壁電極的*強(qiáng)度的計(jì)算方法。
5、多骨位電極加工的方法與技巧。
6、怎樣給電極在加工過(guò)程中補(bǔ)強(qiáng)。
7、開(kāi)粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開(kāi)粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。
8、使用沿部件斜進(jìn)刀使刀軌保持順銑，確保精度和光潔度
9、D10 開(kāi)粗。部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開(kāi)粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。
10、如何合理的選用刀具2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。
11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。
13、D10刀具開(kāi)粗部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開(kāi)粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。
14、D3平刀，二次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。
15、D2平刀，三次開(kāi)粗。
16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。
