溫州立高UG模具設計培訓
*章 模具理論基礎
一、模具類型
二、模架的基本結構
三、模具內部基本結構
四、模具頂出機構和復位機構
第二章 模具的認識與設計概述
1.模具設計依據(jù)
主要是客戶提供的圖樣或實樣，對應要求的原料，使用標準模架或特定模架，進行產品的可行性分析，包括尺寸精度，壁厚，拔模斜度及表面要求等，注射機的選用和優(yōu)先采用的頂出方式等。
________________________________________
2.模具設計程序
1). 產品的可行性分析，出初案的DFM報告
2). 確定型腔數(shù)量與排列，注塑機的型號
3). 分型面的確定，包括側向分型與抽芯機構
4). 澆注系統(tǒng)的設計
5). 排氣系統(tǒng)的設計
6). 頂出系統(tǒng)的設計
7). 模胚的確定與標準件的選用，及模具鋼材的選用
8). 繪制裝配圖，3D圖，零件圖，及出BOM清單
________________________________________
3、常用鋼料的特性和常用塑膠成型特性
1).關于各種鋼材的分類和特性：P20，H13，420等
2).結晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等
3).非結晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等
________________________________________
4、常用模具結構介紹和UG模胚調用
1).模具分類
2).兩板模模胚結構講解
3).三板模模胚結構講解
4).模架與內模尺寸的確定
5).模具各組件說明
6).UG模胚調用詳解
________________________________________
5、澆注系統(tǒng)的設計與冷卻系統(tǒng)的設計
1).澆注系統(tǒng)的組成及能
2).澆注系統(tǒng)多型腔布置設計原則
3).冷卻水路設計原則
4).冷卻水路樣式
________________________________________
6、分模面設計要點與排氣系統(tǒng)的設計
1).分型面的定義
2).分型面的形式
3).設計分模面的注意事項
4).選擇分型面的原則
5).塑膠產品分模撥模注意事項
6).產品光潔度與模具拋光等級
7).排氣槽的主要作用
8).排氣槽的尺寸
9).排氣標準
10).鑲件排氣
________________________________________
7、頂出系統(tǒng)的設計與彈簧計算
1）頂針（推桿）頂出
2）司筒（推管）頂出
3）推板頂出
4）推塊頂出
5）定模頂出
6）二次頂出
7）三次頂出
8) 彈簧計算
________________________________________
8、側向分型與抽芯機構
1）抽芯力的計算
2）斜導柱（邊）直徑估算
3）彎銷截面尺寸的估算
4）抽芯距的計算
5）斜導柱長度計算
6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算
7）側向分型與抽芯機構設計要點
8）彈弓抽芯
9）液壓式抽芯 10）斜頂?shù)臉邮?11）斜頂座的樣式
________________________________________
第二章 實際案例講解
螺紋脫模實例（2D組立與3D分模結合的方式）
目的：用實例來讓學員了解整套模具設計的程序包括2D排位與3D分及用CAD出散件。
1）產品預案的DFM分析
對產品的材料、顏色、壁厚、結構、拔模、進膠口的樣式與大小確認、模架型的確認
2）詳細講解2D排位的規(guī)則及方法
把產品圖從3D導出后的鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫
3）模仁大小與模架規(guī)格的確定
4）2D圖的打印及排布
5）分型面的確認與繪制
6）前后模如何分開的思路與方法
7）鑲件的分析與拆分
8）司筒的認識與繪制
9）頂針的布局與繪制
10）運水的排布與繪制
11）模架的調用方法與各參數(shù)的設置
12）從外掛或零件庫調用標準件的方法
a. 外掛及零件庫的使用方法講解
b. 各類標準件（如法蘭、螺絲、堵頭、唧嘴、彈弓、垃圾釘、限位柱等）的選用
13）模具材料及模架的訂購
a. 毛料和精料的訂購
b. 鑲件線割料的訂購
c. 訂料單的填寫
d. 模架的訂制及提供給供應商的加工圖樣
14）BOM表的制作
15）頂針列表的用法
