培訓大綱
*部分、角色認知與良好心態(tài)
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態(tài)度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
第二部分、目標績效與管理制度
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設(shè)定*目標◆目標之設(shè)定--SMART原則◆如何達成既定的目標
◆建立現(xiàn)場管理的標準化
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆目標績效與管理制度結(jié)合
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
◆如何制定工作計劃
◆高效率早會
◆持續(xù)實施點滴教育
◆做好派工與調(diào)度
◆工作跟催技巧
◆班前要準備的事情
◆生產(chǎn)準備檢查表應(yīng)用
◆班中控制的原則和方法
◆生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作標準
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產(chǎn)實務(wù)
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆*企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
◆世界精益企業(yè)指標
◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆準時化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向*制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場5S活動/目視管理與實施技巧
◆5S實施要領(lǐng)
◆5S推進技巧
◆5S的推行的關(guān)鍵
◆5S各階段的推行要點
◆5S升華與持續(xù)
◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應(yīng)用技巧
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
演練：自己動手做看板
第六部分、質(zhì)理管理基礎(chǔ)與PDCA基本知識
◆品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)安定管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的改善與提升
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆質(zhì)量意識的再造6個3認識
◆品質(zhì)管制的工具和方法的運用
◆戴明循環(huán)PDCA應(yīng)用
◆品質(zhì)成本的預(yù)防與控制
討論: 誰負責質(zhì)量問題？
第七部分、高效早會與時間管理
◆早會的形式
◆早會的組織與內(nèi)容
◆早會的流程
案例分析：開會的技巧
◆時間哪里去了
◆時間管理方法
◆運用好你的時間技巧
◆如何控制和支配自己的時間？
第八部分、有效溝通技巧
◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
第九部分、IE方法與實戰(zhàn)
◆現(xiàn)代IE研究
◆IE七大方法與實踐
◆流程法
◆工作抽樣法
◆防止錯誤法
◆動作改善法
◆五五法與創(chuàng)意思考
◆人機分析法
◆雙手法的運用范圍與功用
◆持續(xù)改善的必要性與收益
案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度
◆IE是有效提高效率降低成本的利器
◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十部分、組長的成本管理
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆改善與成本的關(guān)系
◆浪費與成本的關(guān)系
◆庫存成本的認識
◆效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
第十一部分、如何做一名合格的內(nèi)部培訓師
◆培訓師具備的條件
◆培訓形式與方法
◆培育前的準備與技巧
◆幻燈片制作
◆課間問題與對策
◆時間與語速
◆情景動作
◆做好收尾
第十二部分、TPM全員設(shè)備維護
◆設(shè)備安定技巧
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
◆設(shè)備綜合效率
◆如何實現(xiàn)4個零目標
◆讓設(shè)備管理一目了然!
◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障
◆落實專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點檢
案例：豐田公司設(shè)備保全教育
第十三部分、如何緩解壓力與情緒管理
壓力與情緒的關(guān)系
壓力產(chǎn)生的來源
情緒壓力管理與技巧
情緒壓力管理與修煉
第十四部分、團隊管理與如何激勵部屬、8D手法
◆善于員工士氣激勵
◆激勵的基本原則
◆激勵要做加法不做減法
◆日常工作激勵
◆團隊的發(fā)展
◆如何處理團隊沖突
◆8D手法應(yīng)用
◆我的未來不是夢！
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
非常感謝您對陳鵬老師課程的關(guān)注！
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
*制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
*有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入*大陸的顧問師之一。曾獲“三個*”榮譽：1、當月改善提案*（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
*制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下*：生產(chǎn)*、品質(zhì)*、銷售*等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產(chǎn)與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標準化生產(chǎn)》
12.《單元生產(chǎn)方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導咨詢》
17.《生產(chǎn)成本控制輔導咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導咨詢》
19.《IE效率改善輔導咨詢》
20.《CELL單元生產(chǎn)輔導咨詢》
21.《班組建設(shè)管理輔導咨詢》
22.《精益生產(chǎn)輔導咨詢》
部分服務(wù)客戶：
機械非標類：
*人民解放軍5719工廠 、*人民解放軍5720工廠 、*拖拉機廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動 、大洋電機 、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團 、南華五金 、鄭州四維機械 、藝精機械、山西煤機 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等
化工類：
翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、正華煤礦、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等
電子類：
振華集團、東莞法碼通（FCI）公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中諾電子、*航天、*航空、華盛達、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈爾、拉斯達克等
藥品、食品類：
海南斯達制藥、昆明醫(yī)學生物研究院、*醫(yī)*醫(yī)學生物學研究所、甘肅醫(yī)學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基集團公司、東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業(yè)、金潤米業(yè)、北大荒、瀘州酒業(yè)、洋河集團、雙溝酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達能）、庫爾勒冠農(nóng)集團、來思爾乳業(yè)、通威水產(chǎn)公司、斯美特、品正食品、湘桂集團、福禧達公司等
發(fā)電類：
廣東核電、烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團……
其他：
高仕文具（美資）、東莞時代皮具、山西3534工廠、飛動盒業(yè)公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、石林天合烤煙廠、臺山南華鞋廠、祥興印刷、國藥物流、武漢工務(wù)大修段、武漢水務(wù)集團等
