一、課程背景
設備主管和生產主管常常面臨以下困惑：
操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
維修不及時，不徹底，重復的故障多次發(fā)生??????
二、課程目標
了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法；
掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護；
學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。
三、培訓對象
維修、設備管理*的經理/工程師、生產經理、一線主管等。
四、培訓時間
2天6課時/天，共12課時（到企業(yè)內培訓，人數限制50人以內）
五、課程大綱
模塊一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動八大支柱
3、TPM的組成（預防性和預見性維護）
4、如何提升維護工作的品質和效率
模塊二、設備關聯(lián)分析
1、設備故障損失原因分析與對策
2、損失計算及數據收集
3、TPM工作的優(yōu)先順序
4、總體設備效率（OEE）
案例：OEE計算要素與實例
5、如何改善OEE
6、如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
模塊三、TPM的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關系
2、現場設備維護的5S實施
3、5S設備檢查和清潔計劃
4、目視管理在現場設備維護的作用
5、如何通過目視管理改善設備故障
6、實施設備維護的目視管理
模塊四、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1、識別維修需求及標識缺陷
2、維修缺陷項目，消除影響失效的因素
3、提出預防性維護計劃，TPM小組建立
4、指導操作工PM方法，以早發(fā)現問題
5、指導維修工PM方法，使其在失效前維修
6、實施5S管理及活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
模塊五、TPM活動的維護
1、SMED設定、換型換線時間改善技巧
2、設備管理的標準化作業(yè)實施方法
3、備品、備件使用管理計劃
4、分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
5、設備能力的持續(xù)改善
