課程簡介
本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術及管理人員，由具有長期實際運作經驗和深厚理論造詣的專家主講，結合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理DMAIC的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革管理。
在本課程中，重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠利用DMAIC方法論及相關流程分析、改進工具，主導開展六西格瑪項目改進活動或參與六西格瑪黑帶項目改進活動。經考核合格學員頒發(fā)《六西格瑪綠帶培訓合格證書》
課程目標及培訓收益：
1、全面理解六西格瑪管理的含義及重要性
2、系統(tǒng)掌握開展六西格瑪改進項目的DMAIC方法論及推進步驟
3、理解并能靈活運用相關流程分析及改善工具
4、能在六西格瑪改進項目中識別及正確應用統(tǒng)計工具
5、熟悉六西格瑪項目各階段所用統(tǒng)計工具在MINITAB中的靈活運用
6、系統(tǒng)學習公司推進六西格瑪管理的運營方法
參加對象：技術/生產/品質等總監(jiān)、經理、主管，工程師及班組長等管理者
培訓方法：理論與實例結合+成功案例分享+案例小組討論及發(fā)表
培訓時長：共5天
【課前準備】自帶手提電腦，于課前在網上免費下載MINITAB 16中文版并安裝
課程大綱：
*模塊：Define階段--六西格瑪定義階段：發(fā)現、確認問題
培訓重點：學習六西格瑪管理綜述及基本內容，定義項目的改善契機和目標、范圍，重點學習Define（定義）階段推進步驟及各種應用工具。
*講：六西格瑪管理綜述（原理/模型/組織/資源/活動）
1、什么是六西格瑪管理系統(tǒng)概念
2、企業(yè)為何需要推行六西格瑪管理
3、企業(yè)如何推行六西格瑪管理
4、企業(yè)推行六西格瑪的組織架構
第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA項目
1、項目小組---如何組建項目團隊？
2、項目來源---什么是項目，項目從哪里來？
3、項目選擇標準---如何評選合適的六西格瑪項目
4、制作項目計劃
5、實例1：某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享
第三講：劣質成本分析（企業(yè)成本的種類與構成）
1、質量損失函數
2、品質成本與利潤的關系
3、預防成本、鑒定成本、缺陷成本
4、能力值與品質成本的對應關系
5、統(tǒng)計學的基本原理與專業(yè)術語介紹
第二模塊：Measure--六西格瑪測量階段：現狀測量
培訓重點：在這里定義CTQ，測量CTQ的現水準及改善目標，學習Measure（測量）階段推進步驟及各種測量應用工具。
第四講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎介紹
1、MINITAB的視窗、基本操作
2、MINITAB統(tǒng)計分析工具介紹
3、實例2：MINITAB實際操作演練
第五講：MSA測量系統(tǒng)分析：保證數據真實可靠
1、測量系統(tǒng)分析的目的
2、測量誤差的組成與分析步驟
3、計量型數據測量系統(tǒng)分析（準確性及精確性）
4、計數型數據測量系統(tǒng)分析（一致性、Kappa）
5、破壞性試驗數據測量系統(tǒng)分析
6、實例3：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習
第六講：SPC統(tǒng)計過程控制理論
1、過程變差及控制圖原理
2、控制圖種類及選用
3、計量型數據控制圖的制作、分析及應用
4、實例11：計量型數據控制圖案例講解與練習
5、計數型數據控制圖的制作、分析及應用
6、實例4：計數型數據控制圖案例講解與練習
第七講：過程能力分析
1、過程變異與過程能力
2、過程能力指數（計量型數據：CP/Cpk、Pp/Ppk；計數型數據：DPU、DPO、DPMO）
3、短期能力和長期能力（Zst、Zlt）
4、非正態(tài)分布數據的過程能力
5、實例5：過程能力分析案例講解與練習
第八講：尋找所有潛在的X因子（Process Map）
1、Process Map定義
2、Process Map種類
3、SIPOC/COPIC
4、Cross Functional Process Map
5、變量Variables Map
6、實例6：Process Map案例講解與練習
第九講：篩選X因子- 因果矩陣（C&E Matrix）分析法
1、因果矩陣圖及其用途
2、因果矩陣圖制作步驟
3、因果矩陣圖與其它工具的聯系
4、實例7：因果矩陣案例講解與練習
第十講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定義與用途
2、FMEA的產生背景與類型
3、潛在風險順序數RPN
4、FMEA制作的步驟
5、實例8：FMEA案例講解與練習
第三模塊：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關鍵原因
培訓重點：在這里導出影響 CTQ(Y)的核心因素及根本原因(Vital Few)，重點學習Analyze（分析）階段推進步驟及各種分析應用工具。
第十一講：多變量分析
1、變異類別；
2、變異來源；
3、多變量圖（過程能力分析）；
4、多變量圖（量具重復性和再現性研究）；
5、多變量圖（方差分析）；
6、實例9：多變量分析案例講解與練習
第十二講：置信區(qū)間與假設檢驗
1、置信區(qū)間：點估計、區(qū)間估計；
2、何謂假設檢驗？；
3、假設檢驗的步驟；
4、假設檢驗的兩類風險；
5、總體參數平均值的假設檢驗（單樣本、雙樣本、多樣本）
6、總體參數方差的假設檢驗（單樣本、雙樣本、多樣本）
7、比率檢驗（單比率、雙比率、多比率）；
第十三講：相關分析與回歸分析
1、相關系數的檢驗；
2、一元線性回歸；
3、多元線性回歸；
4、殘差分析；
5、計算預測區(qū)間和置信區(qū)間
第四模塊：Improve--六西格瑪改善階段：改善關健原因，優(yōu)化相關參數
培訓重點：在這里對核心因子，根本原因分別明確有效的改善方案，重點學習Improve（改善）階段推進步驟及各種改善應用工具。
第十四講：試驗設計介紹
1、什么是試驗設計；
2、試驗因素及水平；
3、試驗類別及選擇；
4、試驗結果分析；
5、實例10：試驗設計案例分析；
第十五講：全因子實驗設計
1、創(chuàng)建因子設計；
2、分析因子設計（包括模型效果分析、失擬分析、彎曲分析、多元全相關系數分析，s值分析，各項效應的顯著性分析，殘差分析）；
3、模型修正；
4、因子圖；
5、等值線圖/曲面圖；
6、響應優(yōu)化器；
7、預測置信區(qū)間和預測區(qū)間
第十六講：部分因子實驗設計
1、創(chuàng)建因子設計方法
2、生成元；
3、分辨度；
4、混雜分析；
5、利用Minitab默認生成元設計；
6、自定義生成元設計；
7、實例11：部分因子設計實際案例分析
第十七講：響應曲面試驗設計
1、利用最速上升法尋找*區(qū)域；
2、響應曲面設計的種類；
3、實例12：響應曲面設計實際案例分析
第五模塊：Control--六西格瑪控制階段：改善效果固化與橫向擴展
培訓重點：在這里對執(zhí)行改善方案，實施管理以維持改善成果，重點學習Control（控制）階段推進步驟及各種應用工具。
第十八講：六西格瑪控制階段
1、選定控制管理項目
2、制定控制管理計劃
3、確認改善效果
4、制定標準及移交
第十九講：六西格瑪成功案例分享
培訓重點：在這里通過優(yōu)秀企業(yè)六西格瑪成功案例，進一步學習優(yōu)秀推進方法，為后續(xù)本企業(yè)的六西格瑪活動推進奠定良好基礎。
主講老師介紹： 汪老師 三星優(yōu)秀講師 三星六西格瑪黑帶大師
■ 教育與資格
◇ 三星六西格瑪黑帶大師
◇ CAQ六西格瑪黑帶
◇ 質量工程師資格
◇ 獲三星集團海外法人Six Sigma Master獎(2007年)
◇ 精益生產專家、6S/TPM專家
◇ 山東科技* 本科(機械設計及制造專業(yè))
■ 優(yōu)勢與專長
◇ 具有18年的三星工作經驗，對制造管理、生產現場革新方面有豐富的實戰(zhàn)經驗。
◇ 擅長構建提高生產效率、提升品質、降低成本等革新體系及KPI目標管理革新體系
◇ 精通企業(yè)六西格瑪經營管理戰(zhàn)略、六西格瑪管理體系、六西格瑪培訓、項目輔導
◇ 精益生產(價值流VSM、標準作業(yè)、準時化生產、快速換模SMED、TPM、6S)
◇ 質量經營管理、事務*革新文化、流程效率革新、隱藏的成本革新
■ 主要培訓課程:
◇ 六西格瑪黑帶、綠帶系列(DMAIC、DMADOV)；設備自主保全(TPM)；精益生產：6S 及可視化管理、浪費改善、標準作業(yè)、價值流VSM、快速換模SMED、質量小組QCC 開展與運作
◇ 工具培訓：SPC(含過程能力)、MSA、FMEA、DOE、假設檢驗、Minitab、QFD、WHY-WHY 分析、VSM、SMED、QC新老七種工具運用
■ 主要業(yè)績
◇ 曾任韓國三星集團旗下的深圳三星視界有限公司經營革新部*長，負責推進三星公司的精益生產(5S、TPM、IE、Lean)、TPI(綜合生產革新)、六西格瑪等理念和方法。為推進公司持續(xù)不斷的改進，在6Sigma活動方面具有系統(tǒng)性的理論知識和實踐經驗；擁有6Sigma黑帶大師的資格證書，豐富的名企高層管理經驗。在深圳三星作為6Sigma 指導師，指導團隊人員構建6Sigma工程、6Sigma Line的管理體系，并成功通過了三星集團的認證評價與獎勵。
◇ 完成了9個六西格瑪黑帶項目，財務收益達7100多萬元人民幣；培養(yǎng)的黑帶(BB)、綠帶(GB)人員達680多名；指導完成的6Sigma黑帶及綠帶項目達830多件。
◇ 2006年主管深圳三星視界有限公司參加第四屆*六西格瑪大會評選，深圳三星公司獲得了*優(yōu)秀六西格瑪推進企業(yè)稱號，其中3個六西格瑪黑帶項目獲得優(yōu)秀獎。
◇ 在管理咨詢過程中，總結出一套操作性強、效果顯著的現場管理及改善體系，特別對于6Sigma方面，通過具體實踐，對6Sigma管理的實施有一套獨特的方法和技巧。
■ 培訓指導過的部分企業(yè)：
◇ 三星SDI、河南安彩高科、創(chuàng)維集團、上海新芝電子、南京網板電子、煙臺正海電子、 鮮光電子、西滿集團、河南安飛玻璃、東貝集團、東泰精密、摩比天線等。
