TOC約束理論不僅僅是幫助企業(yè)在生產(chǎn)管理方面獲得重大突破，而且在培養(yǎng)管理人員解決問題的思維能力上更是獨樹一幟，其方法簡單、實用，“授人魚不如授人漁”，直至教會為止，如果在實際應(yīng)用過程有任何疑問，可隨時與我公司顧問聯(lián)系，進(jìn)行溝通。
該培訓(xùn)用于改善傳統(tǒng)管理方法，實現(xiàn)庫存大幅度降低，增加現(xiàn)金流，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能，獲得絕對競爭優(yōu)勢。
1. 我們面臨著什么？
2. 現(xiàn)金流不足：金融危機(jī)影響，訂單不足，而原有的經(jīng)營方式，庫存過高，物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，資金占用過多，導(dǎo)致現(xiàn)金流不足；
3.生產(chǎn)周期長：過長的生產(chǎn)周期，不能靈活響應(yīng)客戶的需求，并且使原材料的訂購時間提前，占用資金，增加材料報廢風(fēng)險；
4.準(zhǔn)交率：準(zhǔn)交率不高，或者是準(zhǔn)交率雖高，但是以長的生產(chǎn)周期、高庫存為代價；
5. 產(chǎn)能：市場需求旺盛時，產(chǎn)能不足，需要購買設(shè)備提高產(chǎn)能，增加投資，而需求萎縮時，產(chǎn)能過剩，浪費投資，占用資金，如何平衡產(chǎn)能？
6.客戶需求經(jīng)常變化，要求早交或晚交產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁改變。
………
面對以上問題，我們會認(rèn)為，企業(yè)管理本來就很復(fù)雜，首先，產(chǎn)品由成百上千個零件組成，外協(xié)和自制并存，要想精確的進(jìn)行管理根本行不通。其次，生產(chǎn)管理過程中會出現(xiàn)各種意外情況，如機(jī)器故障，品質(zhì)問題，供應(yīng)商問題等等，擾亂生產(chǎn)。再者，市場的改變，客戶需求的改變，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻的繁改變?？陀^不確定情況的存在，使我們認(rèn)為，企業(yè)管理能做到現(xiàn)狀已經(jīng)不易，那么，基于現(xiàn)實情況，我們?nèi)绾文茏龅母媚兀?
我們?nèi)绾文茏龅礁茫?
應(yīng)用TOC（Theory of Constrains 約束理論）理論和方法。TOC是高德拉特經(jīng)過三十年研究和實踐出來的有效的企業(yè)管理方法，在歐美、日本、韓國等*得到了廣泛的應(yīng)用，我國的應(yīng)用處于起步階段，已在三十多家企業(yè)實施，獲得了極好的效果。TOC理論極其簡單且容易理解，并且實施效果明顯，一般實施一個月即可看到明顯的效果。
應(yīng)用TOC理論和方法產(chǎn)生的效果：
1.提高準(zhǔn)時交貨率（達(dá)到99%）；
2.縮短生產(chǎn)周期，至少縮短30%；
3.提高產(chǎn)能，在不增加設(shè)備等投資的情況下，至少提高30%的產(chǎn)能；
4.大幅度降低庫存，包括原材料、在制品、成品庫存，至少降低30%，節(jié)約資金占用，增加現(xiàn)金流，并且防止庫存材料報廢的風(fēng)險。
課程特色：
1.互動性強(qiáng)：與學(xué)員大量互動，真正參與 ；
2.案例豐富：大量的案例游戲，讓你輕松明白；
3.貼近實際：解決都是工廠實際發(fā)生的問題；
4.深入淺出：簡單、實用，復(fù)雜的問題簡單化；
5.邏輯性強(qiáng)：培養(yǎng)邏輯能力，解決問題的思維能力。
授課形式：
1、 課堂講述
2、 案例分析
3、 腦力激蕩
4、 情景演練
TOC培訓(xùn)大綱
一、課程目的：
1、理解TOC的基本理念、方法和工具；
2、掌握TOC管理的五步聚焦法和主要實戰(zhàn)工具；
3、掌握TOC在生產(chǎn)管理中的具體應(yīng)用；
4、了解TOC在與生產(chǎn)管理相關(guān)領(lǐng)域的實際運用。
二、課程培訓(xùn)內(nèi)容
1.TOC基本理論
1、TOC的基本概念
2、成本觀和產(chǎn)出觀
3、TOC三個基本假設(shè)
4、TOC五步聚焦法
5、TOC績效評估：T/I/OE
6、TOC的應(yīng)用范圍 （生產(chǎn)/項目管理與工程/財務(wù)與衡量/分銷與供應(yīng)鏈/市場/銷售/人員管理/戰(zhàn)略與策略）
2.TOC生產(chǎn)管理
1、工廠管理游戲
2、影響生產(chǎn)管理的主要因素
3、生產(chǎn)管理的核心沖突
4、有效產(chǎn)出、庫存與運營費用
5、何謂DBR （Drum-Buffer-Rope）（鼓-緩沖-繩）
（1）DBR最基本的觀念
（2）DBR實施步驟
（3）DBR生產(chǎn)排程
（4）DBR計劃相關(guān)的注意點
6、緩沖管理
（1）緩沖的類型
（2）如何設(shè)置緩沖
（3）緩沖管理的模式
（4）緩沖管理的持續(xù)改善機(jī)制
7、TOC與質(zhì)量提升
8、TOC實施與員工
3. TOC項目管理
1、項目管理的三個衡量標(biāo)準(zhǔn)
（1）內(nèi)容、預(yù)算與交期
（2）項目管理的不良現(xiàn)象
2、項目管理的三大癥結(jié)
（1）學(xué)生綜合癥
（2）帕金森效應(yīng)
（3）多項目與多任務(wù)
3、關(guān)鍵路線與關(guān)鍵鏈
4.TOC MTO 10步改善法
高德拉特博士專門針對許多企業(yè)MTO環(huán)境開發(fā)了TOC的十步改善法，這10步改善法凝聚了博士幾十年的智慧結(jié)晶， 一經(jīng)推出受到了企業(yè)的好評并成功在全球幾十家企業(yè)運用，取得非常顯著的改善成果， 特別是在企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率DDP提升，生產(chǎn)周期的縮短，庫存的降低等方面均發(fā)揮著非常重要的作用。
（1）以TDD作為衡量產(chǎn)品準(zhǔn)交率的*指標(biāo)；
（2）確定各產(chǎn)品族的出貨緩沖時間；
（3）根據(jù)緩沖狀態(tài)來決定生產(chǎn)工單之優(yōu)先順序；
（4）根據(jù)訂單交期以及出貨緩沖決定下料；
（5）重要物料之監(jiān)控機(jī)制；
（6）根據(jù)緩沖狀態(tài)決定趕工機(jī)制；
（7）根據(jù)緩沖管理檢討報告持續(xù)進(jìn)行改善作業(yè)；
（8）潛在產(chǎn)能受限機(jī)臺之監(jiān)控機(jī)制；
（9）出現(xiàn)產(chǎn)能受限資源，系統(tǒng)運作機(jī)制以CCR為決策基礎(chǔ)；
（10）工單生產(chǎn)批量及移轉(zhuǎn)批量數(shù)目之決定。
三、課程培訓(xùn)對象
中高層管理人員，生產(chǎn)計劃、調(diào)度人員，物流及采購相關(guān)人員等。
四、培訓(xùn)時間：兩天
