單元生產(chǎn)（CELL）培訓(xùn)
◎您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎？
◎緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦？
◎小批量訂單成本高不敢接怎么辦？
◎加班多人手不足怎么辦？
◎熟練員工流失為什么？
◎流水線無(wú)法靈活應(yīng)對(duì)的問(wèn)題如何解決？
◎。。。。。。。走出流水線，實(shí)現(xiàn)柔性單元生產(chǎn)
【課程目標(biāo)】
提高生產(chǎn)管理及生產(chǎn)技術(shù)人員的成本意識(shí)和控制成本的實(shí)戰(zhàn)能力！
透過(guò)案例提高管理干部的制程分析能力，提高效率節(jié)約人手，學(xué)會(huì)改善技巧??！
提升現(xiàn)場(chǎng)人員流程的跟進(jìn)技巧，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，改善各項(xiàng)管理指標(biāo)?。?！
【課程介紹】
當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來(lái)”。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績(jī)，這種被西方企業(yè)稱作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi)，使全員意識(shí)革新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。
【課程對(duì)象】
董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技*經(jīng)理、IE*經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)主管、優(yōu)秀班組長(zhǎng)等
【課程大綱】
Part 1 Cell production line 介紹
Part 2 “流水化cell”生產(chǎn)
Part3 Cell生產(chǎn)方式——意識(shí)改革
Part4 Cell生產(chǎn)方式——布局改善
Part5 Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
Part6 Cell生產(chǎn)方式——物流改善
Part7 Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
Part8 Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
