【時(shí)間地點(diǎn)】（以內(nèi)訓(xùn)為主）
深圳南山區(qū) 2016年常年招生 三天 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點(diǎn)、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報(bào)名人員）
【學(xué)習(xí)投資】
5000元/人。費(fèi)用涵蓋 教材費(fèi)，培訓(xùn)期間的講師費(fèi)用，培訓(xùn)場(chǎng)地費(fèi)，培訓(xùn)期間中餐費(fèi)，課間茶點(diǎn)和服務(wù)費(fèi)。
【課程對(duì)象】
生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等.
【課程背景】
如何更加滿足顧客對(duì)產(chǎn)品與服務(wù)的高質(zhì)量和低價(jià)格要求直接決定了企業(yè)的生存與競(jìng)爭(zhēng)能力。當(dāng)企業(yè)管理者們面對(duì)持續(xù)惡化的全球經(jīng)濟(jì)紛紛拿起裁員的武器時(shí)，何不從營(yíng)運(yùn)過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)管理中想法降低20－30％的劣質(zhì)成本同時(shí)又不降低產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)制造工程師作為制造業(yè)人數(shù)眾多的一線管理和改善團(tuán)隊(duì)，他們的問(wèn)題解決能力直接影響到企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，流程效率的快速響應(yīng)能力，進(jìn)而影響到企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)執(zhí)行力和效益。 本精益六西格瑪現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)問(wèn)題解決培訓(xùn)課程旨在快速提高現(xiàn)場(chǎng)制造工程師系統(tǒng)的解決問(wèn)題能力和管理水平。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
二個(gè)大的目標(biāo)，一是能啟迪學(xué)員管理思路和智慧；二是具體的解決問(wèn)題的系統(tǒng)的思路、工具和方法。具本目標(biāo)是：
1、如何識(shí)別顧客及其需求并評(píng)估其滿意程度，從顧客入手尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)并增強(qiáng)顧客意識(shí)。
2、如何從顧客角度識(shí)別流程價(jià)值、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和持續(xù)消除浪費(fèi)，從而顯著地降低營(yíng)運(yùn)成本。
3、掌握項(xiàng)目選擇、分析和評(píng)估方法。學(xué)會(huì)制定項(xiàng)目目標(biāo)和識(shí)別項(xiàng)目相關(guān)方。
4、如何將質(zhì)量問(wèn)題轉(zhuǎn)化成金錢損失，增加成本意識(shí)。
5、掌握項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)工作方法，提高團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)意識(shí)。
6、掌握流程圖展開和IPO分析方法，學(xué)會(huì)基于流程分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。
7、掌握數(shù)據(jù)分層和收集技巧，體會(huì)從數(shù)據(jù)和事實(shí)分析問(wèn)題的奧妙。
8、掌握探索性原因分析方法，如基于石川圖、“4W1H”、“5WHY”、GE矩陣和FMEA。
9、初步掌握復(fù)雜問(wèn)題探索性原因分析方法，如多變量分析方法、部件搜索、集中圖法。
10、掌握動(dòng)作分析、時(shí)間研究，消除流程中的一切時(shí)間浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)。
11、掌握快速切換方法。掌握針對(duì)人的錯(cuò)誤的診斷和治療，如防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)化等。
12、初步掌握成果維持方法和提高執(zhí)行力，如標(biāo)準(zhǔn)化、激勵(lì)機(jī)制和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
【課程大綱】
一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開始
1、誰(shuí)是你的顧客？
2、你了解你的顧客需求嗎？
3、你的顧客滿意嗎？
4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。
二）了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開始
1、從顧客角度定義流程價(jià)值
2、SIPOC流程分析
3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)
4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟
5、案例分析與研討
三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解
四）確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃
1、問(wèn)題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)
五）問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量
1、問(wèn)題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六）原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七）原因過(guò)濾
1、*步過(guò)濾——GE矩陣分析
2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、案例分析
八）工程分析與改善（結(jié)合方法研究闡述、理解IE7手法）
1、程序分析――工藝程序圖、流程程序圖繪制、分析應(yīng)用與改善
2、操作分析――人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析、應(yīng)用與改善）
九）動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹―― 17種動(dòng)素說(shuō)明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng) ――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
十）SMED――生產(chǎn)快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析――內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
十一）防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“*次把事情做好
1.3 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.4 制造過(guò)程常見失誤
1.5 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.6 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.7 三種基本的檢查方法
1.8 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9 心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、防錯(cuò)技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
--有形防錯(cuò)
--有序防錯(cuò)
--編組與記數(shù)式防錯(cuò)
--信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯(cuò)裝置
2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
十二）看板管理與目視管理
1、何謂看板管理及看板管理內(nèi)容
2、何謂目視管理
3、目視管理實(shí)施要點(diǎn):
3.1設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開始
3.2徹底做好物品放置方法的標(biāo)示
3.3物流和人流去向明確
3.4基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示
3.5異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示
十三）成果維持和推廣
1、標(biāo)準(zhǔn)化和復(fù)制
2、培訓(xùn)和獎(jiǎng)勵(lì)
3、控制
4、6S管理
5、案例分析與討論
