精益生產(chǎn)管理培訓
【時間地點】 上海/蘇州/杭州等城市循環(huán)開課
【培訓費用】3500元/人/2天（包含2天培訓費、證書、午餐、茶點費用）
【課程對象】生產(chǎn)部、采購、銷售*以及其他相關(guān)*管理人員及工程技術(shù)人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理
? 建立學員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導精益生產(chǎn)法則；
? 幫助學員提高的解決問題的能力；
? 了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點；
? 從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程。
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果*化。
? 精益生產(chǎn)的歷史起源
? 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
? 精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
? 精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
? 精益生產(chǎn)的核心要素
? 蜂窩式生產(chǎn)
? 拉動系統(tǒng)和同步工程
? 5S和可視控制
? 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
? 5S實施中常見的問題
? 整理中問題
? 整頓中問題
? 清掃中問題
? 清潔中問題
? 修養(yǎng)中問題
? 5S實施的技巧
? 實施的要點及案例
? 可能存在的浪費
? 5S的實施的工具和方法
? 目視管理
? 紅牌作戰(zhàn)
? 看板管理
? 定置管理
? 動作分析
? 劃線標準
? 工具的定位
? 改善方法
? 5S活動的評價和審核
? 5S活動檢查表
? 審核與反饋
? 5S審核的注意事項
? 糾正與預防措施
? 糾正與預防措施實施狀況的跟蹤
? 5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
? 5S與ISO9000
? 5S與TPM
? 5S與其他管理體系
? 目視管理的應用
? 精益生產(chǎn)的可視管理
? 看板排程系統(tǒng)
? 何謂看板
? 看板的種類
? TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
? 看板的作用與應用原則
? KANBAN實施
? 看板實施與用戶需求方式
? 看板數(shù)量計算及應用實例
? 看板卡數(shù)量的計算
? 看板公式
? 看板電子表
? 信號看板計算
? 看板的色別和視覺管理
? 普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
? 實踐中如何推行看板
? JIT中的緩沖庫存
? 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
? 單件流One-Piece Flow
? 單元布置和柔性資源
? 組建制造單元的必要性
? 制造單元的柔性資源
? 生產(chǎn)線設(shè)計
? 單件及小批量物流
? 快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
? 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
? SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Benefits
? SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
? SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
? SMED的改善的各種工具方法
? 模具的各種固定方法改善
? 模具的調(diào)整與定位方法
? 搬運浪費的改善
? 模具標準化的改善
? SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
? 制造單元的組建成組技術(shù)
? 產(chǎn)品流程圖定義.
? 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
? Poka-Yoke
? Poka-Yoke概念
? Poka-Yoke的過程和步驟
? TPM全員設(shè)備維護
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活動的目標
? 精益生產(chǎn)模式回顧
? TPM活動八大支柱
? TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
? 什么是預防性維護
? 什么是預見性維護
? 預防性維護案例講解
? 可靠性工程的運用
? 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
? 設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
? 設(shè)備故障損失原因分析與對策
? 損失計算及數(shù)據(jù)收集
? 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
? 評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等
? 維護及維修成本
? TPM工作的優(yōu)先順序
? 總體設(shè)備效率（OEE）
? 什么是OEE
? 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
? OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
? OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
? 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
? 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
? TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
? 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
? 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
? 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
? 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
? 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
? 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
? 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
? 案例學習
? TPM活動的維護
? SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
? 設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法
? 備品、備件使用管理計劃
? 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
? 設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施
? 什么叫KAIZAN
? 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介紹
? 全面質(zhì)量管理和6Sigma
? 正態(tài)曲線中的Sigma
? 6Sigma質(zhì)量管理方法
? 6Sigma測量質(zhì)量能力
? 6 Sigma的主要管理工具
? FMEA表的運用
? 6 Sigma的管理思想和推行步驟
? 生產(chǎn)流程的改善
? IE管理理念的實施
? IE的運用
? 縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
? 如何設(shè)計和制定員工的工時定額
? 避免動作的浪費
? 運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
