無錫UG模具設(shè)計培訓，注塑模CAE與熱流道技術(shù)

無錫UG模具設(shè)計培訓，注塑模CAE與熱流道技術(shù)，無錫朱師傅模具設(shè)計培訓，在澆注系統(tǒng)設(shè)計中,針對大型塑件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜,熔體充填流程長導(dǎo)致的充填不均、充填困難、塑件成型質(zhì)量差等問題,設(shè)計出的冷卻系統(tǒng)滿足均衡冷卻要求,儀表板模具的澆注系統(tǒng)整體采用多點進澆、冷熱流道結(jié)合的方式。應(yīng)用Moldflow對不同澆注系統(tǒng)方案進行分析比較,確定了四澆口方案較優(yōu) 然后應(yīng)用流變學理論計算澆注系統(tǒng)的尺寸,并不斷調(diào)整優(yōu)化,而且冷卻時間較短。在注塑成型工藝設(shè)計中,應(yīng)用優(yōu)化理論對工藝參數(shù)進行科學、合理、有效地設(shè)計首先運用Taguchi實驗設(shè)計方法安排注塑成型試驗,實現(xiàn)了澆注系統(tǒng)的平衡。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計合理與否對制品成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率有重要影響 這對大型注塑模具來說尤為重要。慮到儀表板外形尺寸大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,儀表板模具的型芯采用隔板式、型腔采用直通式的冷卻方式。應(yīng)用傳熱學理論對冷卻系統(tǒng)進行了初步設(shè)計計算,并得出了管道的直徑,然后應(yīng)用Moldflow對不同冷卻回路進行模擬比較,并不斷調(diào)整優(yōu)化冷卻管道布局,相應(yīng)地對大型注塑模具的設(shè)計也提出了更高的要求。以大型塑件某工程機械儀表板為對象,主要應(yīng)用了熱流道技術(shù) 注塑模CAE技術(shù)、注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)重點對其模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)(澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng))及注塑成型工藝兩個方面進行設(shè)計。對工藝參數(shù)進行了初步優(yōu)化,然后以Taguchi正交試驗矩陣為樣本數(shù)據(jù),應(yīng)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了工藝參數(shù)和翹曲量的關(guān)系模型,并用遺傳算法對該關(guān)系模型進行優(yōu)化,得到了全局*的工藝參數(shù)。 本文將熱流道技術(shù)、數(shù)值模擬CAE技術(shù)、注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用到大型注塑模具中,很大程度上改善了大型塑件注塑過程中出現(xiàn)的各種問題,減少了模具開發(fā)周期,為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)模具打下了堅實的基礎(chǔ)。無錫金拓模具設(shè)計技術(shù)培訓，1526，1549，508，學習設(shè)計到無錫金拓模具設(shè)計培訓，朱師傅