SQE供應商質量管理與工具運用
時間地點: 2012年，7月27-28日上海
課程費用: 3280元/人 (含培訓費、資料費、證書費、稅費、午餐及茶點等)
培訓對象：采購工程師、供應商質量管理工程師、采購經(jīng)理、生產經(jīng)理等相關人員
近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質量的主要負責*，采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：
1. 現(xiàn)有供應商質量水平整體偏低，質量好的產品又價格太高，如何尋找價格合適質量又穩(wěn)定的供應商？
2. 供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？
3. 供應商生產過程中常因質量問題影響交期，采購部常常遭到其他*的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質量風險？供應商品質管理的內容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家*跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及*的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。
1. 了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求
2. 學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險
3. 學習如何建立供應商質量管理體系
4. 掌握日常的供應商質量管理方法
5. 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6. 學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色
李先生
*注冊高級咨詢師，SQE專職講師
主講課程：
《SQE供應商質量管理與工具運用》
一．供應商質量管理概述
?采購管理的演變與發(fā)展
?企業(yè)采購供應工作的癥結
?SQE自身能力要求
二．管理物料質量從源頭做起
?搜尋供應源
-供應市場的信息來源
-不同類型的市場
-選擇供應商考慮的基本因素
-資源搜尋戰(zhàn)略
?供應商評估
-評估報告的主要內容
-供應商評估流程與方法
-選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
-供應商評估體系建立
三．選擇合適的供應商
?供應商選擇原則
?供應商選擇的步驟與方法
?對單一供應商的選擇
?如何考慮價格與質量因素選擇供應商
四．對供應商考核評定
?供應商等級評定的定量分析指標
?供應商等級評定的定性分析
?供應商等級評定目標
?如何對合格供方進行有效管理
?供應商考核指標體系與考核方法
五．供應商質量管理：管理與控制相結合
?對供應商質量管理的四層次
-供應商質量管理基本原則
-供應商質量體系文件的四個層次
-質量制程保證的二種措施：
?供應商質量管理的步驟與方法
?對供應商產品及服務質量的控制
六．供應商產品質量的日常管理
?IQC檢驗規(guī)范；FAI
?關鍵零件的追溯程序。
?指定生產線生產能力與制程能力；
?工藝流程和關鍵參數(shù)；
?工藝變更確認程序；
?工藝標準執(zhí)行情況；
?SPC指標達成情況；
?質量事故通報告及處理程序。
?如何評估供應商質量
?如何考核供應商質量
?對質量問題抱怨的分析與處理
?供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略
七．供應商關系管理
?決定供應商關系的因素：
?買賣雙方力量對比影響關系決策
?供需合同管理環(huán)境下的合作關系
?供應商關系類型分析
?如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系
?供應商關系管理的價值
?庫存管理的途徑與方法
八．新產品的確認及質量工具運用
?產品質量先期策劃APQP
-為什么要進行APQP
-何時進行APQP
-APQP的五個過程
?控制計劃方法
?失效模式與后果分析(FMEA)
-過程FMEA示例
?統(tǒng)計過程控制（SPC）
-計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
-平均值與全距控制圖建立步驟-例
-準確度、精密度、精確度
-Ca、Cp、Cpk之間的關系
-控制圖的常數(shù)表
?MSA測量系統(tǒng)分析
-測量基礎術語
-量具R&R
-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
-測量系統(tǒng)研究準備及分析方法
示例：測量系統(tǒng)分析的運用
九、案例分析與角色扮演
