職業(yè)化普及訓(xùn)練課程 — 致力于一千萬(wàn)職業(yè)管理者專業(yè)素養(yǎng)全面提升
卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動(dòng)推行
課程類別：精益生產(chǎn)管理系列
講 師：程老師主辦單位：深圳先鋒顧問(wèn)機(jī)構(gòu).
東莞市經(jīng)略企業(yè)管理顧問(wèn)
課程時(shí)數(shù)：12H 09:00-16:30
上課時(shí)間：2011年7月23-24日(周六、日)
地 點(diǎn)：東莞 – 南城 – 廣彩城酒店
課程費(fèi)用：￥1200（含培訓(xùn)、資料、茶點(diǎn)咖啡、講師簽名證書、中餐、小禮品） ！
零風(fēng)險(xiǎn)承諾：本公司慎重承諾：開(kāi)課后兩小時(shí)內(nèi)不滿意培訓(xùn)效果者，無(wú)條件全額退款。
參加對(duì)象：
1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動(dòng)小組主要成員參加；
2、企業(yè)制造*各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活 動(dòng)小組主要成員參加；
3、企業(yè)開(kāi)發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購(gòu)主管，以及對(duì)TPM感興趣者、
對(duì)提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。
課程效益：
◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法；
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
◇ OEE的計(jì)算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測(cè)為主
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
◇ 可靠性工程的運(yùn)用
◇ 如何提升維護(hù)工作的質(zhì)量和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時(shí)間分析
◇ MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定
◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動(dòng)體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
◇ 案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
◇ 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
Unit 5 TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
◇ 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
Unit 6 TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
◇ 間接*的TPM活動(dòng)
◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
授課講師：程老師
先鋒經(jīng)略顧問(wèn)資深講師，精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問(wèn)與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。輔導(dǎo)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項(xiàng)目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓(xùn)課目：生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)；多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應(yīng)用（工作研究）；精益生產(chǎn)（Lean Production）；精益班組長(zhǎng)強(qiáng)化訓(xùn)練；生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理；PE工程師實(shí)操訓(xùn)練；單元生產(chǎn)（Cell Production）等。
