【小批量、多品種、短交期生產方式】
生產計劃與物料控制（PMC）IE與生產效率改善
時間：6月23日-25日 地點：濟南
【誠邀以下人員參加】
效率改善/庫存削減/精益生產推進負責人、IE工程師、生產計劃*經理、生產主管
【培訓內容】
生產計劃與物料控制
PMC與采購、生產、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)
? 和生產部的關系
? 和采購部的關系
? 和銷售部的關系
緊急訂單問題分析與對策
? 緊急調整生產順序治標不治本
? 壓縮生產、采購周期是*的改善方向
? 影響交貨期的因素分析
物料齊套問題分析與對策
? 物料為何不齊套？
? 齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
顧客拉動式生產計劃法
? 什么是拉動生產
? 拉動生產是如何運作的
? 拉動看板的設定
瓶頸驅動式生產計劃法
? 排產同序化
? 排產同期化
? 產能*化
瓶頸產能優(yōu)化方法
? 計劃優(yōu)化的一般模型
? 優(yōu)化模型在excel中的實現(xiàn)
供應鏈建設
? 物料配送方法
? 原料庫存管理方法
? 劣勢情況下供應商管理
IE與生產效率提升
生產效率改善的基礎與改善方向
? 消除瓶頸
? 消除管制點
? 現(xiàn)場7種浪費分析
產能負荷與瓶頸損失分析
? 產能利用率
? 生產線平衡
? 損失分析
流程改善與價值流分析
? 對生產流程進行分析
? 對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善
? 作業(yè)員分析
? 產品分析
生產線布局與搬運改善
? 搬運分析
? 產品線布局
? 產品族布局
? 機群布局
生產線平衡與改善
? 合理組織生產，從而提高整體效率的方法
? 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）
? 標準操作
作業(yè)員動作效率改善
? 作業(yè)動作分析（MOD法）
? 人體的使用原則
? 工作場所的布置原則
? 工具和設備的設計原則
作業(yè)時間分析與標準工時
? 用于核定生產能力和生產線排程
? 馬表測時法
? 觀測結果分析處理
【培訓師】 孫亞彬
? 歷任奧林巴斯、廣州本田 工業(yè)工程課（IE）課長、ERP降低庫存項目推進經理、協(xié)力廠商精益組長
? 曾成功實施了世界*條數(shù)碼相機單元生產線，實現(xiàn)了生產全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬。協(xié)助協(xié)力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統(tǒng)。
? 服務企業(yè)：杭州通用電氣、TCL、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、美標潔具、廣汽豐田、延鋒偉世通、徐工集團、
安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門、中集集裝箱、特變電工、華潤電力、施奈德、上海摩根碳素、*電網(wǎng)
【培訓費用】 2000元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】 青島啤酒濟南分廠 生產現(xiàn)場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
