課程目的：
1) 使學(xué)員準(zhǔn)確掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC技術(shù)性手冊的原理和應(yīng)用，進而：
1．了解APQP的6大階段46個流程，從而掌握產(chǎn)品從概念開發(fā)、樣件制造、小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)到過程控制的方法與技巧；
2．了解PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)的19個具體要求，以及PPAP提交的等級、時機與技巧，提高與OEM廠商配套的成功率和滿意度；
3．了解*FMEA的程序，掌握失效、失效模式、失效后果、起因與機理、嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測度、風(fēng)險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，加強預(yù)防管理，減少設(shè)計和過程浪費；
4．了解MSA的方法與技巧，提升內(nèi)部推測水平，掌握GAGE R&R的使用與分析；
5．掌握應(yīng)用SPC進行過程管理的方法，熟練應(yīng)用控制圖表，并運用QC手法對SPC控制過程中所發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象采取糾正預(yù)防措施。
掌握手冊的培訓(xùn)技巧與重點解析，了解課程設(shè)計的思路與課程的框架規(guī)劃；以及實施內(nèi)部培訓(xùn)的技巧與要領(lǐng)。
課程對象：
廠長、總工程師、經(jīng)理、主管；質(zhì)量管理人員；生產(chǎn)制造管理人員；產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)人員；實驗室人員；內(nèi)、外部審核員；負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、采購、培訓(xùn)、銷售等的相關(guān)人員。
培訓(xùn)時間：
2011年5月20-22日，三天（18小時）
培訓(xùn)費用：￥2500元（含稅、含證書費、含午餐費、含場地費、含教材）
課程內(nèi)容：
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）
1. APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
1) APQP詳解（五個階段）
1) 項目的確定階段
i. 立項的準(zhǔn)備資料和要求
ii. 立項輸出的結(jié)果和記錄
2) 產(chǎn)品研發(fā)階段
iii. 產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計問題的產(chǎn)生
iv. 產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
3) 過程研發(fā)階段
v. 過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
vi. 過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
4) 設(shè)計方案的確認(rèn)
vii. 進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
5) 大規(guī)模量產(chǎn)階段
viii. 持續(xù)改進
2) 控制計劃
6) 控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
7) 控制計劃的編制要求
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程
1） PPAP介紹
8) PPAP的沿革
9) PPAP的作用和意義
2） PPAP過程要求詳解
10) PPAP要求資料的詳細(xì)闡述
3） FMEA和控制計劃簡介
11) FMEA的作用
12) FMEA的審核技巧
4） 控制計劃簡介
13) 控制計劃的作用
14) 控制計劃的審核技巧
5） MSA簡介
15) MSA的作用
16) MSA的審核技巧
6） PPAP與供應(yīng)商控制
17) 如何有效的運用PPAP以加強供方管理
FMEA（潛在失效模式與影響分析）
★ FMEA 介紹
18) 沿革、獲益、分類
19) 應(yīng)用和機會
★ FMEA - 啟動
20) 如何開始
21) 總的原則
22) 評價產(chǎn)品設(shè)計，評價過程設(shè)計
★ 設(shè)計FMEA 的開發(fā)
23) *階段：表頭設(shè)計
24) 第二階段：失效模式及后果
25) 第三階段：潛在原因
26) 第四階段：現(xiàn)行的控制措施
27) 第五階段：RPN計算
28) 第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進
★ PFMEA – 開發(fā)過程
29) 組建好團隊，將以集體討論的方式進行
a) 頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)
30) 準(zhǔn)備好分析對象的功能要求表或流程圖
a) 流程圖講解與練習(xí)
31) 選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計）
a) 撥拉圖尋找重點
32) 收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實效模式與后果）
33) 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行分析（原因分析）
a) FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)
b) 魚骨圖尋找原因練習(xí)
34) 根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）
35) 確認(rèn)、評估或度量改進措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
36) 重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
★ 總結(jié)-下一步做什么
37) 如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)
MSA（測量系統(tǒng)分析）
測試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
38) 測試系統(tǒng)的定義
39) MSA的背景和獲益
測量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)
40) 測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
41) 測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
42) 測試系統(tǒng)線性的定義和意義
43) 測試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義
44) 測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
MSA（測量系統(tǒng)分析） 測試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
45) MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！
46) 測試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進技術(shù)
47) 測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進技術(shù)
48) 測試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進技術(shù)
連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進
49) GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
50) GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
51) 連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示
離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進
52) 一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
53) 一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
54) 離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示
企業(yè)內(nèi)如何有效運用
如何建立有效的測量控制系統(tǒng)
SPC（統(tǒng)計過程控制） ?
SPC 介紹
55) 過程控制的模式
56) 過程控制的基礎(chǔ)知識
? 統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識
57) 數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識
? 變量型控制圖詳解
58) 平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
59) 平均極差控制圖的畫法
60) 平均極差控制圖的解釋
61) 計算過程能力
62) 過程能力的改進
63) 其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
? 屬性型控制圖詳解
64) P型控制圖的應(yīng)用步驟
65) P型控制圖的畫法
66) P型控制圖的解釋
67) 計算過程能力
68) 過程能力的改進
69) 其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
? 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
70) 識別各種控制圖的應(yīng)用時機
71) 結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖
? 有效的過程控制體系
72) 有效的過程控制體系模式 3.5hr
