【培訓目標】
1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE
2、幫助企業(yè)建立,訓練和優(yōu)化供應商管理團隊,重點培養(yǎng)SQE.
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理.(本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段
7、將供應鏈管理手段全程融入供應商質(zhì)量管理,(本課程的獨特設計.)
8、掌握SQE工作方法和工作技巧
【參訓對象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程內(nèi)容：
序號 內(nèi)容 內(nèi)容分解
1 SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理的發(fā)展 v SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析
v SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
v 從SQE的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
v 不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響:
2 供應商質(zhì)量管理的關鍵背景知識 v 供應商質(zhì)量管理的關鍵規(guī)則:
l 公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求
l 供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式
l 采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
l 供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同
v SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.
內(nèi)容展開:
v 公司供應鏈定位與規(guī)劃
v 質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用
v 過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞
v 面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關鍵問題
質(zhì)量和交付的一體化
質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換
采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析
3 先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核 v 風險的本質(zhì)
v 14種質(zhì)量風險分析
v 質(zhì)量風險對策與工具：
l 產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
l 先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)
l 供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析
l 技術(shù)性的全檢
l 源頭檢驗與OBA策略
l 產(chǎn)品審核的方式方法和要素
l 過程質(zhì)量風險水平
l 過程質(zhì)量風險的先期限定
l 結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測
4 過程審核展開及重點要素 v 過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
v 過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
l FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)
l 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內(nèi)在對應關系)
l 防錯應用
l 全檢,抽樣與免檢
l 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
l 在線過程審核與線外過程審核
l FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
l MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
l SPC與過程能力指數(shù)應用
l 8d方法與謝寧式DOE應用
5 供應商差異化能力開發(fā)
（預先能力評估及篩選） v 從需求分析到能力模型的傳遞性
v 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
v 面向差異化能力的風險界定
v 綜合供應能力模型
v 什么是綜合供應能力評估
v 綜合供應能力評估要素
小組練習:供應商差異化能力模型建立
6 供應商品質(zhì)協(xié)議
采購合約結(jié)構(gòu)
聯(lián)合質(zhì)量計劃 v 采購合約的結(jié)構(gòu)
v 供應商品質(zhì)合約的制訂原則
v RMA程序的制訂
v 采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
v 外包模式和采購模式的不同
v 聯(lián)合質(zhì)量計劃：
l 什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。
l 聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。
l 聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。
l 如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？
l 如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。
7 供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力） v 質(zhì)量體系有效保證度的定義
v 質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應關系
v 質(zhì)量體系的相關風險要素和風險過程
v 系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
v 質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點:
l 系統(tǒng)偏差的預防
l 質(zhì)量目標管理與改進機制
l 可追溯性
l 質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合
l 員工培訓與流動率控制
l 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
l 現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄
l 供應商的來料管控與子供應商的管理
8 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理） v 聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析
v 項目管理和供應商管理的關系
v 先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接
v 供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
v 將前述所有審核技術(shù)與供應商的APQP過程結(jié)合應用(這部分是一個綜合總結(jié))
9 供應商績效評價 v 供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
v 供應商績效評估方法：
l 供應商績效指標體系設計
l 供應商計分卡
l 基于物料生命期的供應商評價
l 基于供應商開發(fā)周期的績效評價
l 激勵措施
10 供應商關系管理 v 正確靈活地理解合作伙伴關系
v 供應鏈多級供應關系管理
v 供應商會議的組織和內(nèi)容策劃
v 供應商檔案與數(shù)據(jù)管理
v 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
v 處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
v 供應商人際關系靈活處理。
v 運用風險處理原則。
課程總結(jié):
上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應商管理三十六計
基本信息：
提供單位：深圳市捷埃梯精佃管理咨詢有限公司
課程時間：2天或2天以上
課程類型：定期主辦公開課，長年提供內(nèi)訓，歡迎垂詢~
