課程背景：
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到*極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
課程目標(biāo)：
掌握TPM活動(dòng)的思想精髓；
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法；
了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處；（如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等）；
詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法。（如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。
課程大綱：
一、維修的概念和目標(biāo)
◆維修的變革歷史
◆當(dāng)今維修的新概念
◆設(shè)備磨損原理及OEE
◆維修的目標(biāo)（三個(gè)零的概念）
二、TPM
1、TPM之一 ——自主保養(yǎng)
◆自主保養(yǎng)的基本概念
◆開展自主保養(yǎng)的七步驟
2、TPM之二 ——計(jì)劃保養(yǎng)
◆計(jì)劃保養(yǎng)的目的
◆計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)
3、TPM之三 ——生產(chǎn)效率化改善
◆工廠中常見的損失
◆生產(chǎn)效率化的改善方向
4、間接*實(shí)施TPM
◆將TPM實(shí)施至事務(wù)間接*
◆如何將TPM適用于事務(wù)間接*
◆間接*的效率改善
三、設(shè)備故障原因分析及解決
◆故障模態(tài)分析(FMECA)
◆設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估方法(PIEU)
◆搶修的控制
◆反故障措施
◆故障原因分析法：魚刺圖、KT法、RE法
◆總結(jié)三種方法
四、預(yù)防性維修
◆預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
◆定期預(yù)防性維修
◆條件式預(yù)防性維修
◆設(shè)備的技術(shù)跟蹤
五、設(shè)備的可靠性分析
◆設(shè)備的可靠性概念
◆設(shè)備的不可靠性概念
六、維修數(shù)據(jù)分析和信息化管理
◆故障直方圖
◆平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。
◆維修資料和檔案的管理
◆維修的效率：計(jì)劃、調(diào)度、實(shí)施
七、維修準(zhǔn)備方法和步驟
八、維修工程的優(yōu)先級(jí)別
九、大型維修的工期控制(PERT)
◆PERT法的應(yīng)用：順序表、路徑網(wǎng)絡(luò)圖、甘特圖
◆案例示范：更換纜繩
十、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤
十一、LCC
◆LCC的成本意義
◆LCC的成本及在維修中的使用
◆Maximo企業(yè)資產(chǎn)管理軟件界面介紹和應(yīng)用。
◆解答問題
講師介紹：
周星奇 老師
大智咨詢 高級(jí)講師/咨詢師
華東理工* MBA
某*臺(tái)資公司 生產(chǎn)部部長(zhǎng)
日本夏普公司 生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)
*生產(chǎn)力中心 授證講師
美國(guó)博思能 授證講師
南澳ＣＢＥＴ培訓(xùn)師
豐田源共享式管理研究小組(TPS)研究員,
TQM小組研究員，G/P小組研究員
臺(tái)灣工業(yè)協(xié)會(huì)講師、AT&T臺(tái)灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習(xí)會(huì)全程講師、曾應(yīng)邀赴日本豐田總部進(jìn)行生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修2年。中原*工業(yè)工程研究所及鴻海（富士康）6Sigma管理備案資深顧問師、臺(tái)灣公共工程委員會(huì)品質(zhì)學(xué)會(huì)備案合格講師、臺(tái)灣品質(zhì)學(xué)會(huì)品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓(xùn)練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用”等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9000及QSA臺(tái)灣首版教材編譯、品管圈(QCC)導(dǎo)入及日本住友集團(tuán)QC story發(fā)表會(huì)編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會(huì)臺(tái)灣地區(qū)代表……
周老師服務(wù)過的企業(yè)有上汽集團(tuán)、富士康、BP石油、中海油、大亞灣核電站、浙江鄭泰鋁輪、金港磁性元件、一汽豐田、廣汽豐田等上百家企業(yè)。
參加對(duì)象：企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)一線人員，設(shè)備、生產(chǎn)和技術(shù)主管
時(shí)間：2010年8月7-8日
