【培訓(xùn)名稱】FMEA培訓(xùn)，蘇州FMEA培訓(xùn)，潛在失效模式與效果分析培訓(xùn)，潛在失效模式及后果分析培訓(xùn)（公開課或企業(yè)內(nèi)訓(xùn)）
【主辦機構(gòu)】蘇州中衛(wèi)企業(yè)管理咨詢有限公司 公司網(wǎng)址：
【培訓(xùn)地點】蘇州
潛在失效模式與影響分析（FMEA）
兩天課程 結(jié)合美國中衛(wèi)豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
培訓(xùn)特色 用客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具。
參加人員：
質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。
培訓(xùn)內(nèi)容
*節(jié) 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
1.3 原因和效果基本關(guān)系
1.4 FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
1.5 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
1.6 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的*實踐
第二節(jié) 設(shè)計FMEA (新版FMEA 4th )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5 產(chǎn)品功能表
2.6 分析途徑
第三節(jié) 設(shè)計FMEA (新版, 續(xù))
3.1 界限圖(Boundary Diagram)
3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4 DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
3.5 DFMEA輸入和輸出
3.6 設(shè)計矩陣
3.7 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)
3.8 多方位的風(fēng)險分析（新版強調(diào)）
3.9 行動計劃
3.10 DFMEA的評估
3.11 設(shè)計評審
3.12 設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
3.13 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.14 DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
3.15 FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四節(jié) 過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 過程流程圖的定義和作用
4.2 風(fēng)險的模式
4.3 PFMEA的目標(biāo)
4.4 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
4.5 PFMEA的輸入和要求
4.6 過程流程的優(yōu)點
4.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8 過程特性分類和影響級別
4.9 特殊特性
4.10 流程圖的使用和檢查清單
4.11 設(shè)計矩陣表
4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
4.15 FMEA的表格類型（新版）
4.16 多方位的風(fēng)險評價（新版）
4.17 過程控制、行動措施
4.18 過程開發(fā)的其它活動
4.19 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
4.20 PFMEA的評估
第五節(jié) 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
5.2 高層管理對FMEA過程支持
5.3 易讀的表格、圖形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
5.6 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
5.7 強調(diào)預(yù)防控制
5.8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
5.9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
5.10 DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
第六節(jié) 控制計劃
6.1 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
6.2 控制計劃的輸入
6.3 控制方法和反應(yīng)計劃
6.4 試生產(chǎn)控制計劃
6.5 從其他文件來源的主要輸入
6.6 確定變差來源及其控制方法
6.7 控制程度和過程能力
6.8 PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
學(xué)員背景要求：
質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
2. 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
3. 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
4. 應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
5. 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
6. 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
7. 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
8. 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
9. 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
